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循环流化床锅炉用耐火材料技术要求-耐火浇注料厂家-淄博宇能窑炉

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018-06-12     

重点、难点、关键部位的质量控制
根据我公司多年来的实践经验,要保证锅炉的长寿运行,我们认为,在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上必须把握一个重点、一个难点、一个关键。
1、重点部位:.炉膛下部密相区
(一)工况特点:物料浓度高,门孔极多,防磨炉墙壁薄,施工程序复杂。
(二)抗磨材料技术要领:
 (1)采用高强度耐磨浇注料构成的组合耐磨材料,使其具有良好的抗冷热冲击性能和抗磨损性能。
 (2)严格控制材料的线条变化率,尤其控制线膨胀,以避免挤坏风帽和墙面上上各种金属结构件,同时也防止因膨胀所产生材料的片状开裂、脱落。
 (3)精心配料,提高原材料质量,使其具备足够的流动性,达到理想的施工效果。
(三)施工要点:
(1)确保各门孔特别是返料口和给煤口的尺寸准确,以满足正常返料、给料及床料的均匀分布。
(2)各门孔内壁与施工后的墙面保持在同一平面上,回燃带浇注料与水冷壁接头处保持圆滑过渡,以免产生涡流。
(3)门孔、返料孔处需适当增加抓钉密度,所采用的耐磨浇注料需增加2.5%耐热不锈钢纤维。
(4)密相区过渡段应施工成斜坡,要求平滑过渡。
二、难点部位:回料阀
(一)工况特点:
(1)物料颗粒粗、硬度高,高压流化风间隙操作冷热急变大。
(2)结构复杂,施工精度要求高,难度大,二次维修困难
(二)制造耐火耐磨材料要领:
(1)具有较高的抗冷热急变和抗磨损伤性能。
(2)流动性优良,便于提高施工效果。
(三)施工要点:
(1)科学编制施工程序,因返修困难,要求每个施工点一次施工成功,不得二次修补。
(2)模板设计合理(牢固耐用,脱模方便)返料腿所有转角处热应力相对集中,应避免此处模板接缝。
(3)所有转角圆滑过渡,并适当补焊抓钉
(4)膨胀了施工尺寸准确。
三、关键部位:旋风分离器入口及顶部
(一)工况特点:
气流速度快,且转向急,耐磨耐火材料工作面倒挂(施工难度大,易拉顶)
(二)材料要领:
(1)流动性好,重烧线变化小,具备良好的抗磨损性和抗热震性。
(2)进口“牛鼻头”及托砖板、顶部采用钢纤维高强耐磨浇注料,增加整体强渡。
(三)施工要点:
(1)分离器顶及转向“牛鼻头”部位适当增密“Y”型和“V”型抓钉。
(2)合理留设膨胀缝。
(3)膨胀节部位注意设计气流导向施工面。
 
淄博宇能窑炉科技有限公司



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